一般激光焊錫機在使用過程中，有時候會遇到一些不良的問題，這些問題主要表現(xiàn)有焊點精度不高、虛焊、連焊、堆錫、拉尖、漏焊等現(xiàn)象的，針對這些焊接不良問題。這些問題除了調(diào)試本身外還有一些外在的因素，那么這些問題該如何解決呢?下面艾貝特小編來給大家解答一下：

　　1)自動激光焊錫機在焊錫過程中出現(xiàn)的漏焊問題：漏焊一般是指在自動激光焊錫機焊接過程中，焊盤上沒有錫的現(xiàn)象。導致這個現(xiàn)象的原因是：一是錫膏或者錫絲沒有接觸到焊點，這個時候我們就要調(diào)整該點的坐標，使其接觸到焊點，這樣就不會出現(xiàn)漏焊;在一個就是焊盤表面氧化比較嚴重，錫根本粘不到上面。

　　2)自動激光焊錫機在焊錫過程中出現(xiàn)的虛焊問題：虛焊一般是指在焊接過程中看上去焊點還可以，實際上焊接的不牢固或者是透錫量不夠。造成這種情況的原因主要是激光點在焊盤上的停留時間不夠或是溫度過低造成的。因此我們只要延長激光點的停留時間或是升高溫度就可以解決。

　　3)自動激光焊錫機在焊錫過程中出現(xiàn)的連焊問題：連焊一般是指在焊錫過程中緊鄰的幾個兩個焊點橋接在一起的現(xiàn)象。造成此種現(xiàn)象的原因要么是錫量太多或是兩個點之間的間隙太小所造成的。遇到這種情況，首先應該減少錫量，然后在看送錫的位置是否正確，如不正確，應及時進行調(diào)整。

　　4)自動激光焊錫機在焊錫過程中出現(xiàn)的堆錫問題：堆錫一般是指焊點焊成一個球形，管腳腿沒有漏出來。出現(xiàn)此種現(xiàn)象的原因最主要的是由于送錫量太大造成的，此時只要減少送錫量就可以解決的，還有一種原因是指管腳腿太短，沒有露出焊盤所造成的。

　　5)自動激光焊錫機在焊接過程中出現(xiàn)的其他問題：焊點精度并不高、表面拉尖。焊點精度不高，指的是焊點不光滑、拉尖是指焊過之后焊點成型不好或是有毛刺并有錫尖的現(xiàn)象。此種原因主要是由于錫的流動性不好造成的，這個有時候也和我們參數(shù)設置的不好也是有一定原因的，要么就是停留時間過長或者是設定的焊接溫度過高，造成助焊劑瞬間揮發(fā)、從而降低了焊錫的流動性。另外如果通過參數(shù)的設置無法解決這種問題的話，就要考慮錫絲的問題。

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